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    煤氣脫氯(脫酸)工藝

    1、技術簡介

    煤氣中的氣態污染物,尤其是含Cl-等酸性腐蝕氣體,在運行中,會導致TRT工序后管路,甚至TRT內部,煤氣大幅降溫后形成強酸冷凝的酸腐蝕,縮短TRT及后部煤氣主管網的使用壽命。通過加入煤氣脫氯設施,實現對酸性氣體的脫除,增加設備的使用壽命及安全性。

    腐蝕機理:煤氣中的含氯離子Cl-和硫酸根離子SO42-等,容易穿透碳鋼金屬氧化膜生產氯化鐵,破壞氧化膜,同時高濃度的氯離子可以加劇焊接點的電化學腐蝕,生產點腐蝕并逐步擴大加深。

    Fe+H2SO4=FeSO4+H2 

    Fe+H2SO3=FeSO3+H2 

    Fe+2HCl=FeCl2+H2 ↑

    采用鈉堿法進行高爐煤氣脫氯,因Cl-,NaOH極易溶于水并發熱,兩者的中和反應也是放熱反應,有利于抑制煤氣冷凝結露形成酸腐蝕。 

    工藝設計在TRT出口,高壓凈煤氣管道內噴入霧化堿液,霧化后的堿液平均粒徑在100μm,可促進煤氣中酸根離子的溶入和中和。在管路和脫氯塔內,發生傳熱傳質,充分吸收中和氯離子等酸根離子。 


    2、反應原理

    通過噴入堿液與煤氣中的Cl-,H2S,SO32-,SO42-進行反應,反應后的產物經除霧塔進行分離脫除,有效提高煤氣管道等的使用壽命。

    NaOH+ HCl=NaCl+H2O

    2NaOH+ H2S=Na2S+2H2O

    2NaOH+ SO22-Na2SO3+H2O


    3、工藝流程

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    4、工藝特點

    ①氯離子脫除效率≥95%

    ②除霧效率≥97%,氣液分離效果佳

    ③系統控制簡單,可實現自動控制

    ④系統穩定,整體運行經濟效益明顯


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